設備優(yōu)勢
坩堝液壓機優(yōu)勢
雙工位石墨坩堝液壓機，可自由設定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。
山東沃達重工專注各行業(yè)液壓機床研發(fā)設計生產(chǎn)，榮獲多項國家專利，為您提供液壓機一站式解決方案。
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石墨坩堝是坩堝的一種，其市場前景取決于石墨坩堝的用途作用，常見的石墨坩堝主要用來熔煉紫銅、黃銅、金、銀、鋅和鉛等有色金屬及其合金。近年來，新能源汽車的鋰電池提純就需要用到石墨坩堝，而且是需求量就較大的消耗品。壓制石墨坩堝的機器設備根據(jù)模壓(壓塑)生產(chǎn)工藝，稱之為石墨坩堝液壓機，坩堝市場的需求量的變動，也直接帶動了石墨坩堝液壓機的市場需求量。目前石墨坩堝液壓機常用噸位有1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等。更換模具，還可用于壓制方形坩堝、圓形坩堝、九孔坩堝等。
石墨坩堝液壓機采用三梁四柱式單缸設計，雙工位結構，先進的液壓系統(tǒng)，電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統(tǒng)，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。石墨坩堝液壓機可自由設定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統(tǒng)采用先進的插裝集成閥，為保證液壓機連續(xù)，頻繁的工作穩(wěn)定性，配有油液冷卻裝置，按鈕集中控制同時裝有機械限位裝置，從而保證制品的一致性。
石墨坩堝成型液壓機壓制的坩堝制品600×1200，600×1100，600×950，850×1000坩堝等尺寸規(guī)格，3-5分鐘出一模，壓制密度1.65，可使用4-6次左右。2000噸石墨坩堝液壓機是熱門機型，應用范圍廣，可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。
石墨坩堝液壓機1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。機器集機電液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配。液壓系統(tǒng)采用了伺服系統(tǒng)控制，具有省電、噪音小、精度高、速度可調(diào)的優(yōu)點，保證了液壓機工作平穩(wěn)正常的運行，降低了使用成本。石墨坩堝有大小，重量不同，規(guī)格不同，使用的液壓機噸位不同。
雙工位石墨坩堝成型液壓機采用PLC控制和預壓、浮動壓制、后壓、拉下脫模先進成型工藝。在成型過程中，可多次排氣，以消除坯件中夾雜的空氣，使產(chǎn)品密度達到某一特定值，以減少變形、控制燒結收縮率和得到佳電氣性能。具有芯桿驅(qū)動機構，可提高制品內(nèi)壁部分密度均勻性，并可防止制品在脫模時產(chǎn)生內(nèi)裂紋。
公司根據(jù)客戶需求設計的石墨坩堝自動加工生產(chǎn)線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床、外圓加工車床、內(nèi)孔加工車床、下料裝置和傳送裝置。石墨坩堝成型液壓機生產(chǎn)線實現(xiàn)了石墨坩堝粗品的全自動加工，自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時提高了生產(chǎn)效率，自動化代替人工，節(jié)省了時間成本和勞動成本。
石墨坩堝生產(chǎn)線設備包括：保溫雙軸拌桶、糊料什量斗、自動輸送上下料裝置、石墨坩堝模具、石墨坩堝液壓機等。具體的工藝流程為：石墨粉混合料——雙軸拌桶混料攪拌——糊料什量斗量出配料——自動輸送上下料裝置送料到石墨坩堝模具內(nèi)——啟動石墨坩堝液壓機——滑塊快速下行——保壓延時根據(jù)設置排氣次數(shù)排氣——滑塊快速回程——停止——頂出缸將壓制完成的石墨坩堝頂出。
雙工位石墨坩堝液壓機，可自由設定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。
石墨坩堝液壓機1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。
采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機為伺服電機，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運行穩(wěn)定等特點。
采用移動工作臺，外脫模的結構設計，有效縮減液壓機的行程，1、2號工位輪流工作，基本3-5分鐘就能生產(chǎn)一個坩堝。
采用PLC控制，集機電液于一體，開機自動循環(huán)運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配，根據(jù)產(chǎn)品特性自由設定排氣次數(shù)、保壓時長等。
設備具有獨立的動力機構及電氣系統(tǒng)，采用PLC控制，可實現(xiàn)自動和半自動操作方式。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
三梁四柱式結構，滑塊通過立柱圓柱面導向。立柱為四螺母結構，便于機身預緊，滑塊為上傳動單缸加壓結構形式，目前單缸的是較合理的結構形式。
石墨坩堝液壓機主要用于石墨坩堝/碳素坩堝成型工藝，根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和大小設計出多種機型，模壓一次成型，可根據(jù)用戶需要設計雙工位提高效率。山東沃達重工依托粉末成型多年的經(jīng)驗和坩堝成型工藝而開發(fā)的坩堝成型專用成型機，已在行業(yè)推廣得到多家客戶的充分肯定。
山東沃達重工設計生產(chǎn)的坩堝液壓機從零部件直到成品出廠，都逐一經(jīng)過嚴格的控制與檢驗。雄厚的實力，先進的技術設備，完善的檢測手段，務實的工作作風，以及優(yōu)秀的全程管理，構建了公司產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)。
315噸耐火材料坩堝成型液壓機采用大開口、小臺面的三梁四柱液壓機結構形式，整機高度超過8米，建議客戶做好地基。
2000噸石墨坩堝液壓機采用三梁四柱單缸設計結構，可自由設定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。
1000噸坩堝成型壓力機根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。該設備由主機及控制機構兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來構成整體。
1500噸石墨坩堝成型液壓機結構簡單明了，自動化程度高，故障少，維修簡單，特別適合壓制精密和復雜形狀的產(chǎn)品。
1600噸石墨坩堝成型液壓機，主要是針對直徑在500mm~600mm之間，高度不超過1200mm的中高溫石墨坩堝的生產(chǎn)設備。
2000噸液壓機主要用于石墨坩堝的成型，一次模壓成型，質(zhì)地均勻，3-5分鐘生產(chǎn)一個，一個可用到4-6次，可耐1800攝氏度的高溫，可以生產(chǎn)直徑600-1800mm的坩堝。
工匠精神，
多年液壓機行業(yè)技術沉淀，
高素質(zhì)的技術管理團隊以及一套完整的液壓成型設備制造工藝流程，
全方位提供技術支持，
根據(jù)客戶不同的需求量身打造出穩(wěn)定、適用、環(huán)保的優(yōu)質(zhì)液壓機產(chǎn)品。
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2000噸石墨坩堝液壓機是一款三梁四柱式單缸結構，采用雙工位設計，通常配備移動工作臺，機器配備PLC控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，主油缸均配備快速行程充液裝置，支持滑梁快速下降，提高生產(chǎn)效率。
1500噸石墨坩堝液壓機可自由設定排氣次數(shù)，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過管道及電氣裝置聯(lián)系起來構成一體。
2000噸坩堝液壓機可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩堝，3至5分鐘可壓制一個坩堝，成型質(zhì)地更均勻，密度更高，可以壓制各種型號的石墨坩堝，碳素坩堝，碳化硅坩堝，匣缽等工件制品，加工效率高。
石墨坩堝成型液壓機生產(chǎn)線可實現(xiàn)石墨坩堝的全自動加工，自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時提高了生產(chǎn)效率，自動化代替人工，節(jié)省了時間成本和勞動成本。
